輪胎制造業(yè)屬于勞動(dòng)力、技術(shù)、資金密集型產(chǎn)業(yè)。作為傳統(tǒng)制造業(yè)，目前我國輪胎制造過程中人力占比較大，自動(dòng)化水平低，低端輪胎產(chǎn)能占比較大。全鋼巨型工程子午線輪胎作為輪胎領(lǐng)域的高端產(chǎn)品，對生產(chǎn)技術(shù)要求更高，由于輪胎尺寸較大，需要自動(dòng)化水平更高的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。海安橡膠集團(tuán)股份公司（以下簡稱：海安橡膠）作為國內(nèi)領(lǐng)先的全鋼巨胎制造企業(yè)，為提升市場競爭力，擬募資對全鋼巨型工程子午線輪胎自動(dòng)化生產(chǎn)線技改升級(以下簡稱“本項(xiàng)目”)，進(jìn)一步推動(dòng)產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)能。

　　提升自動(dòng)化制造能力，建設(shè)高端全鋼巨型工程子午線輪胎產(chǎn)能

　　通過本項(xiàng)目，海安橡膠將對標(biāo)國際一流輪胎工廠，購置一批全自動(dòng)煉膠機(jī)和裁斷拼接機(jī)，配備MES信息系統(tǒng)和ERP信息系統(tǒng)，并對硫化工序進(jìn)行自動(dòng)變溫硫化工序改進(jìn)，成型工序由原貼合工藝改為纏繞工藝，顯著提升了輪胎生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平，從而降低對人力的需求，提高生產(chǎn)過程的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　降低生產(chǎn)能耗，順應(yīng)我國綠色、智能制造發(fā)展趨勢

　　隨著社會(huì)環(huán)保意識的不斷提高，我國包含高端全鋼巨型工程子午線輪胎在內(nèi)的各相關(guān)產(chǎn)業(yè)正逐步向著節(jié)能、環(huán)保、安全的綠色化方向發(fā)展。從公司長遠(yuǎn)發(fā)展的角度考慮，通過順應(yīng)國家綠色、智能制造趨勢，對現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行升級改造，優(yōu)化工藝路線，提升產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的綠色化程度，實(shí)現(xiàn)低能耗、低噪音、低粉塵、低煙氣的效果，可兼顧生態(tài)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

　　因此，通過本項(xiàng)目，海安橡膠將升級改造現(xiàn)有高能耗的生產(chǎn)線，采用永磁同步電機(jī)替代高能耗電機(jī)，建設(shè)綠色、智能化生產(chǎn)線，積極響應(yīng)國家政策，不斷提升智能制造水平和精細(xì)化管理水平，有利于公司持續(xù)發(fā)展壯大，助力公司長久立足于市場。

　　提高生產(chǎn)效率，帶來可觀經(jīng)濟(jì)效益

　　通過本項(xiàng)目，海安橡膠將對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行全自動(dòng)化改造升級，引進(jìn)一批高度自動(dòng)化煉膠機(jī)、硫化機(jī)、尼龍簾布裁斷拼接機(jī)、鋼絲圈自動(dòng)卸胎圈和翻胎圈裝置、巨胎旋轉(zhuǎn)胎毛修剪機(jī)等，降低人工操作，縮短產(chǎn)品交付周期，提高不同型號輪胎的供應(yīng)水平，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能規(guī)模，更大程度滿足客戶多樣化定制需求，從而進(jìn)一步擴(kuò)大公司產(chǎn)品市場份額，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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