2025年6月，在“2025大灣區(qū)模具行業(yè)創(chuàng)新大會暨深圳市模具技術(shù)學會年會”上，上海毅速激光科技有限公司董事兼COO王利軍以《AI賦智·增材賦能——金屬3D打印驅(qū)動模具制造升級》為題發(fā)表演講，會后，王總接受《模具制造》專訪。作為國內(nèi)模具3D打印領(lǐng)域的先行者，毅速激光通過技術(shù)創(chuàng)新與行業(yè)深耕，正推動傳統(tǒng)模具制造的顛覆性變革。

　　上海毅速激光科技有限公司（以下簡稱“毅速激光”）是一家專注于提供模具3D打印服務及整體解決方案的金屬3D打印科創(chuàng)企業(yè)，已構(gòu)建起“打印設(shè)備、打印材料、打印工藝、打印服務、增減協(xié)同、解決方案”六位一體的業(yè)務結(jié)構(gòu)，擁有15項發(fā)明專利等資質(zhì)，是模具3D打印的引領(lǐng)者。其服務流程涵蓋需求分析、設(shè)計、3D打印、后處理等環(huán)節(jié)，核心優(yōu)勢在于從模具行業(yè)切入3D打印，更懂行業(yè)需求，提供包括隨形水路工藝、隨意透氣鋼工藝等在內(nèi)的加工服務，設(shè)備如E3-420模具3D打印專機性能突出，材料如高導熱模具鋼粉末EM201等，應用于3C、醫(yī)療包裝等多個行業(yè)，能提質(zhì)、增效、縮短周期，帶來顯著效益。

　　從傳統(tǒng)模具到增材制造的轉(zhuǎn)型之路

　　作為金屬3D打印領(lǐng)域的科創(chuàng)先鋒，毅速激光的發(fā)展歷程可以追溯到注塑模具領(lǐng)域，堪稱中國模具制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的縮影，2007年進入模具行業(yè)時，正值傳統(tǒng)制造工藝面臨效率瓶頸的關(guān)鍵時期。公司創(chuàng)始人之一張占波先生表示，早在2018年，毅速激光便開啟了模具3D打印的技術(shù)研究，這一戰(zhàn)略決策恰逢國家《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃》發(fā)布的重要節(jié)點。隨著3D打印技術(shù)的不斷進步，毅速激光逐漸從傳統(tǒng)模具制造服務商轉(zhuǎn)型為自主研發(fā)的設(shè)備供應商，再到如今的整體解決方案提供商。這一獨特的發(fā)展路徑使得毅速激光成為了一家在模具行業(yè)里更懂3D打印，在3D打印行業(yè)里更懂模具的公司。

設(shè)備、材料、工藝、應用，相互驅(qū)動

　　技術(shù)閉環(huán)：從設(shè)備到材料，構(gòu)建3D打印生態(tài)

　　模具行業(yè)的核心痛點在于復雜結(jié)構(gòu)的加工效率與精度。毅速激光自主研發(fā)的第三代模具3D打印專機E3系列是關(guān)鍵突破點：針對模具行業(yè)定向研發(fā)。設(shè)備采用多激光系統(tǒng)（可選2激光或4激光），最大成形尺寸分別為400×400×420mm、400×400×520mm，能夠滿足大多數(shù)模具制造的需求。其配備的模具3D打印專用工藝包、快速嫁接功能，能幫助模具企業(yè)快速上手、高效應用。另外，進口光學組件和多傳感器冗余安全設(shè)計，能確保設(shè)備在長時間運行中的穩(wěn)定性和可靠性，而高效的粉末處理模塊、快速洗氣功能，則可以進一步提升生產(chǎn)效率。

　　毅速激光第三代模具3D打印專機 — E3-420

　　此外，規(guī)劃材料創(chuàng)新矩陣同樣至關(guān)重要。針對模具3D打印的特殊要求，毅速激光自主開發(fā)的EM400高拋光模具鋼粉末，拋光等級可達A1標準，耐磨性是傳統(tǒng)材料的1.5倍；而EM201高導熱模具鋼粉末，導熱系數(shù)高達80W/m·K，是傳統(tǒng)材料的4倍。這些材料與工藝的結(jié)合，真正實現(xiàn)了“增材制造+模具需求”的技術(shù)閉環(huán)。

　　毅速激光自主研發(fā)的模具鋼粉末系列

　　例如，王總在電子煙模具鑲件案例中拆解了某頭部電子煙企業(yè)的升級路徑：該鑲件尺寸較小，隨形水路的直徑在有限的空間內(nèi)已達極限3～4mm，頭部有較長一段薄鐵位置無法設(shè)計隨形水路，冷卻效果很難有質(zhì)的改善。毅速激光憑借自己多年的經(jīng)驗，為其設(shè)計了扁螺旋形水路，特別是結(jié)合了毅速激光自研的EM201高導熱模具鋼粉末（已獲得中國和歐洲發(fā)明專利授權(quán)）進行打印，提升鑲件整體的導熱性能，從而使注塑冷卻時間縮短50%，成型周期減少20%，產(chǎn)能每月提升138240件。僅憑這一個鑲件，就為該企業(yè)新增年產(chǎn)值超71萬元。

毅速激光打印的電子煙鑲件

　　AI與增材融合：從“替代”到“賦能”

　　隨著人工智能（AI）技術(shù)的發(fā)展，其在3D打印中的應用日益廣泛。毅速激光將AI技術(shù)深度集成到3D打印的各個環(huán)節(jié)中，實現(xiàn)了從設(shè)計、制造到后處理的全流程智能化管理。AI不僅可以幫助優(yōu)化打印路徑和參數(shù)設(shè)置，還能預測潛在的缺陷并提出改進建議，從而大幅提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　以汽車電子連接器模具為例，傳統(tǒng)CNC加工需耗費大量時間設(shè)計冷卻水路，且難以覆蓋復雜區(qū)域。而毅速激光通過AI算法優(yōu)化3D打印路徑，結(jié)合模流分析軟件，自動生成隨形水路布局。數(shù)據(jù)顯示，模溫均勻性提升81%，變形量減少29.5%，頂出溫度降低30%。這種AI驅(qū)動的“智能增材”不僅縮短了開發(fā)周期，還讓模具設(shè)計從“經(jīng)驗主導”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”。

　　行業(yè)破局：從“單點突破”到“生態(tài)共建”

　　作為國內(nèi)極少數(shù)“專注模具賽道”的3D打印服務商，毅速激光提出了“模具3D打印整體解決方案”，涵蓋設(shè)備、材料、工藝、培訓等全鏈條服務。在全面真實地調(diào)研了解用戶的需求、痛點和投資預期后，毅速激光的專業(yè)團隊為用戶做整體解決方案的可行性分析，包括配置模具3D打印專用設(shè)備、專用材料、專用工藝、配套輔機，再到場地規(guī)劃，人員培訓，最后提供長期運維服務。

毅速模具3D打印整體解決方案

　　未來展望：從“制造”到“智造”的行業(yè)重構(gòu)

　　隨著全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，3D打印技術(shù)正在成為推動模具行業(yè)變革的重要力量。毅速激光通過引入人工智能（AI）、大數(shù)據(jù)分析、物聯(lián)網(wǎng)（IoT）等前沿技術(shù)，致力于實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)變。不僅提出“增材與減材協(xié)同制造”的理念，整合3D打印和傳統(tǒng)加工技術(shù)，實現(xiàn)了最佳的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。公司配備了先進的數(shù)控車銑設(shè)備、加工中心等成熟完善的精加工設(shè)備，確保全流程的高質(zhì)量交付。還引進各類高端精密的檢測設(shè)備，包括尺寸精度檢測設(shè)備、硬度檢測設(shè)備、粗糙度檢測設(shè)備、鹽霧測試設(shè)備和超聲波探傷設(shè)備等，確保每一件出廠零件都符合標準。

　　同時，行業(yè)需從“規(guī)模擴張”轉(zhuǎn)向“高質(zhì)量發(fā)展”。未來3～5年，新能源汽車、醫(yī)療設(shè)備和精密電子將是3D打印的主要增長領(lǐng)域。例如，毅速激光與寧德時代等知名企業(yè)合作，開發(fā)適用于電動汽車的高性能模具，顯著提升了電池的散熱效率和使用壽命；在醫(yī)療器械模具項目中，AI優(yōu)化的3D打印路徑使得產(chǎn)品的最大變形量減少了92%，顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量；在智能手機外殼模具項目中，通過AI優(yōu)化后的工藝參數(shù)，成品表面粗糙度降低了20%，滿足了客戶對高質(zhì)量的要求。

　　“讓3D打印成為模具行業(yè)的‘新語言’，用增材思維重構(gòu)制造未來?！睆哪＞咝袠I(yè)痛點出發(fā)，毅速激光以技術(shù)閉環(huán)和生態(tài)構(gòu)建，正在書寫3D打印驅(qū)動產(chǎn)業(yè)變革的新篇章。正如王利軍所言：“模具人擁抱3D打印的窗口期正在關(guān)閉，早一步轉(zhuǎn)型，早十年受益。讓我們一起見證3D打印技術(shù)革命的浪潮吧！”這場由增材制造引領(lǐng)的“模具革命”，或許將重塑整個制造業(yè)的版圖。

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